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節段箱梁的一些相關焊接知識介紹
發布時間：
2021-09-15
節段箱梁為全焊接結構，結構復雜，熔透焊縫多，導致焊接難度大，焊后變形和焊接殘余應力大，增加了箱體制造的難度。同時，采用節段箱梁整體橫隔板，也給制造帶來一定難度。實踐表明，節段箱梁制造的關鍵技術主要在于節段箱梁的焊接質量、焊接變形和總裝配控制。
節段箱梁的焊接接頭主要有對接接頭和角接接頭兩種，即U形肋與頂底板的角接接頭、橫隔板的垂直對接接頭、橫隔板與頂板連接板的水平對接接頭、頂底板的對接焊縫、頂板橫坡自然坡口的熔透角接焊縫。
主要焊縫的焊接質量和變形控制技術
U形肋與屋面坡度角焊縫的焊接及變形控制
節段箱梁U型肋厚度為8mm，要求焊縫有效厚度0.8倍的U型加勁肋厚度，不允許燒穿。應對焊縫進行磁粉檢測。
控制點1:為了保證焊縫的熔透率，減少焊接變形，通過焊接工藝評定試驗，確定了很好的坡口形式和焊接參數，采用低線能量的藥芯焊絲(1.6)CO2氣體保護自動焊進行焊接。
控制點2：為了控制焊接過程中單元件的橫向收縮變形，保證U型肋對焊接位置的要求，通過實驗設計了焊接防變形夾具。然后根據單元件的變形趨勢，總結變形規律，確定反變形量，使板單元在預拱狀態下在船位焊接。同時，頂板和底板的自由邊緣被剛性固定以減少波浪變形。
控制點3:板材單元加工完成后，采用冷矯正或火焰矯正的方法矯正單元零件的翹曲變形，矯正邊緣處的波浪變形，以滿足對接時的平整度要求。用3000KN液壓矯直機對屋架單元的縱向收縮變形進行冷壓矯正。
控制點4:整板焊接方向一致，采用合適的焊槍角度和送絲位置。合理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形，保證焊接質量和幾何精度。合適的焊槍角度和焊絲位置可以保證坡口根部的良好熔合和焊縫表面的成形質量。
節段箱梁拼裝和頂進施工時，平面線形控制采用全站儀，標高控制采用水準儀。頂進過程中，跟蹤監測臨時墩鋼管柱的平面位置和位移，發現線形有偏差及時調整。
頂進過程中，應進行節段箱梁、固定墩和臨時墩的應力監測、固定墩和臨時墩的位移監測、導梁的變形監測。一旦發現施工過程中的超標值，應暫停施工，并分析原因，確定控制措施。
落梁到位的順序是拆除導梁拆除活動頂安裝落梁千斤頂安裝支架落梁到位。橫梁千斤頂采用薄型和超薄型千斤頂進行交底。
節段箱梁推至設計平面位置后，先拆除導梁。拆除過程中，鋼梁應全程簡支，不得有掛壁。
落梁千斤頂仍采用原有的行走頂升控制系統，落梁千斤頂與梁體底板之間的間隙支撐鋼墊和橡膠墊。落梁方法與垂直千斤頂提升循環相同。逐漸拆除鋼墊墩和落梁千斤頂頂墊，直至梁體全部落在支座上部鋼板上。支座上部鋼板與梁底預埋板之間加焊采用間歇焊。然后用無收縮灌漿材料封閉支座錨栓的錨栓孔，完成所有節段箱梁的頂進安裝。
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